#16 A mi parecer y así a ojo:
Primero de todo aclarar esto:
Parte de una pieza de Acero ( FE (Hierro)+C(Carbono)), alrededor de 0,5-0,7 % de contenido en C, entonces si le echamos un ojo al siguiente diagrama:
Vemos que el acero tiene diferentes fases con diferentes propiedades a diferentes temperaturas.
•Ferrita : Blanda y dúctil.
•Austenita: Gran plasticidad
•Cementita: Dura y frágil
Por tanto calienta el acero alrededor de 800ºC para tener un acero en fase de austenita, (austenización), aunque en el diagrama parece que sería más conveniente aumentar más la temperatura para asegurarnos la austenización, no es necesario puesto que al aumentar la temperatura también aumenta el tamaño de grano, y el tamaño de grano se heredará en el siguiente proceso. (Nos interesa grano fino para mayor dureza ).
Una vez tiene el acero en este estado, al tener gran plasticidad, le da forma hasta que tiene la forma de hacha.
Acto seguido y aquí solo es un suponer, busca una transformación martensítica mediante un enfriamiento rápido en agua. (Muy dura y con mucha resistencia)
Vamos que todo lo que hace tiene una razón, que está todo estudiado vamos jaja.
pd: Todo esto es un caso ideal dado que la pieza que utiliza tendrá más aleantes que influyen en el proceso, pero aun así espero que haya quedado un poco más claro.